水泥生產企業(yè)的生料磨系統(tǒng)循環(huán)風機和帶輥壓機水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風機，葉輪的抗磨損問題是困擾水泥企業(yè)生產的重要課題。
循環(huán)風機由于各企業(yè)工況不同，使用的原材料、溫度、含塵濃度、風管走向不同，所形成的磨損部位、程度也不相同。即使同一企業(yè)，相同設備，相同原料，相同布置的生產線，葉輪磨損情況也不相同。普通葉輪用于水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風機使用壽命zui多3個月，少的1個多月就需要修補，根據(jù)我們多年跟蹤調查與實踐，生料系統(tǒng)循環(huán)風機葉輪磨損主要在葉片前中部和葉片與墻板根部，（圖1）而水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風機主要磨損部位在風機墻板與葉片根部及風機中、后墻板磨損。當葉片與墻板根部磨損到一定程度葉片就會與墻板脫離造成設備事故。（圖2）此類事故在水泥企業(yè)并不鮮見。因此要有針對性的綜合各個方面情況進行葉輪抗磨損改造來解決循環(huán)風機磨損問題，減少事故的發(fā)生。
1、抗磨損方法：
目前國內水泥企業(yè)對循環(huán)風機的抗磨處理一般采用以下三種方法。一是復合板材，抗磨性較好的是碳化饹及up耐磨復合板。（圖3）二是陶瓷片粘帖或鑲嵌方法。（圖4）三是焊接耐磨材料，耐磨焊條堆焊，耐磨粉塊鋪焊技術。（圖5）我們還開發(fā)了耐腐蝕抗酸堿的搪瓷燒結復合葉輪。（圖6）循環(huán)風機葉輪有F型雙風道和F型單風道進風兩種結構形式。在中盤或后盤焊接葉片。
下面逐一進行分析：
1.1采用*種方式制作葉輪。首先是復合板材的焊接問題，由于復合板材一面為普通鋼板，可焊性較好，一面為高鉻合金，葉片與中、后盤的焊接只能采取大坡口單面焊接，焊接強度相對差一些。另一方面如中、后盤也采用高鉻合金板，根本無法焊接，這樣就產生了葉片與中后墻板根部與葉片前端不耐磨問題?，F(xiàn)在普遍采用在葉輪與中后墻根部與葉片前端在補焊耐磨材料。（圖7）普通耐磨材料的抗磨損壽命在循環(huán)風機上的應用zui長3個月，有的不足2個月，而循環(huán)風機葉片前端與中墻板焊接部位恰恰是循環(huán)風機zui易磨損部位，且使用高鉻復合板其造價也相當?shù)母摺?/p>
1.2在葉輪易磨損部位堆焊耐磨材料中，有合金耐磨焊條、耐磨粉塊等技術?；静捎萌斯ず附拥姆椒?，產生zui大的問題是葉輪焊接耐磨層所引起的變形尤其是后盤和中盤的變形。人工堆焊耐磨層焊縫接口有一點堆焊不嚴，含塵氣體就會很快將母材沖刷磨漏。另一問題葉輪焊接耐磨層部位粗糙不平，易掛灰，失去平衡，引起振動發(fā)生事故。（圖10）
1.3陶瓷片粘貼與鑲嵌。鑲嵌方式瓷片較厚。重量較大，直角接口或彎曲部分不易處理，瓷片接口不嚴很快將母材磨漏。相對講陶瓷片粘貼方法從技術、材料、工藝比較成熟。首先，陶瓷是以氧化鋁，氮化硅及其復合材料陶瓷為主的耐磨工程陶瓷，通過高強度有機或無機粘合劑粘附于葉輪表面而形成的耐磨層。其優(yōu)點是硬度HRA大于84以上，耐磨性能*，是普通碳鋼百倍以上，質量較輕，粘結劑耐高溫性能可達160度以上。其次可根據(jù)葉輪形狀大小，工藝選擇陶瓷片的大小、厚度、或異形件，可有針對性的對易磨損部位進行處理。（圖8）
2、經過多年的研究與實踐及對以上各種方法的實驗，我們認為只有針對性的來綜合分析現(xiàn)場風機工況，靈活運用各種耐磨材料、耐磨技術，才能取得有效成果。下面講一下實驗與應用情況：
2.1生料磨系統(tǒng)循環(huán)風機葉輪葉片中墻板與葉片結合部磨損的主要原因是由于進入風機粉塵濃度大，大顆粒較多，形成的沖刷磨損。對此我們曾采用過粘貼瓷片方式處理，由于含塵顆粒較大磁片受顆粒打擊易碎裂、脫落，后采用高鉻焊條堆焊，由于葉面粗糙，掛灰，風機極易產生不平衡，而引起振動?，F(xiàn)在我們采用了耐磨粉塊鋪焊技術及其他方法綜合應用于生料磨循環(huán)風機葉輪及易磨部位取得了明顯效果。某廠19.5D循環(huán)風機采用此種方式制作，使用三年仍然正常。某廠28F風機葉片及中墻板迎風面磨損嚴重，進風口、后墻等有少量磨損。葉輪下臺后，我們采用耐磨粉塊鋪焊技術更換葉片，并采取了一定技術手段保證葉片不變形，對磨損部位進行了綜合修復，使用兩年后仍很正常，不但節(jié)省了大量資金且抗磨效果較好。山東某廠已開始采用此項舊葉輪修復技術應用其生料磨系統(tǒng)循環(huán)風機報廢葉輪的修復工作。幾年來的研究與應用，我們認為含塵氣體內顆粒較大工況條件下，耐磨葉輪采用耐磨粉塊鋪焊技術是比較成熟可靠的，尤其是舊業(yè)輪的修復再利用。
2.2水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風機抗磨損研究。我們先后采用了UP復合板制造葉輪，一是造價較高。二是某些關鍵地方的焊接由于材質不同，葉片與墻板根部磨損尚不能根本解決。（圖12）耐磨焊條焊接，抗磨性好，同樣由于材質的不同焊接出現(xiàn)裂紋，葉輪整體變形較大，用于修復舊葉輪，由于焊接應力過大，風機整體變形，開裂的情況時有發(fā)生。陶瓷涂料刷涂葉輪實驗效果也不理想。陶瓷片粘結經5年多逐步開發(fā)、研究，目前所取得的成果相對比較成熟可靠。（圖9）
2.3水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風機使用工況90-110度左右，粉塵濃度較高，但粗顆粒含量相對較少。因此瓷片不易發(fā)生沖擊破裂。針對葉片與墻板根部易磨損，葉輪制造時根部有焊縫，陶瓷片粘貼無法粘嚴，造成瓷片沖刷脫落葉輪墻板與葉片根部磨損的問題。我們在葉輪制造工藝上采取了專有技術，使葉片與墻板根部成直角，燒制了陶瓷片，粘接時瓷片成交差排列，從根本上解決了這一問題。在葉片前端采用了U型帶子口陶瓷件，提高了抗沖擊磨損的能力。采用雙組份有機或無機粘結劑并在粘貼前對葉輪進行除銹防銹處理，增強了陶瓷片與葉輪的粘合力。在不同部位使用不同的陶瓷件或采用耐磨粉塊鋪焊工藝，使循環(huán)風機葉輪的使用壽命有了穩(wěn)定的提高，平均可提高三至五倍。（圖11）此項技術2007年獲天津市質量攻關成果三等獎。根據(jù)我們的經驗，制作時可制作一對，當一臺發(fā)生瓷片脫落或其他故障時，及時更換，下臺后重新粘補瓷片可有效提高葉輪使用壽命。
3、使用陶瓷耐磨葉輪注意事項
3.1采用耐磨葉輪前必須提供使用溫度范圍、含塵量、含塵顆粒大小及風機參數(shù)，以及易磨損部位，使用壽命，現(xiàn)場工況等詳細情況，根據(jù)情況制定方案，不同部位采用不同耐磨材料，不同陶瓷材料及元件，綜合進行設計、施工。
3.2使用過程中，加強檢查，發(fā)現(xiàn)有磁片脫落要馬上粘補，磁片脫落不及時粘補，含塵氣體很快會將鋼板侵蝕造成更大損壞。同時要特別注意風機管道、殼體內有無金屬物脫落，若進入葉輪，會將陶瓷片打碎脫落，因此要特別引起注意。
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